多种印刷组合在一起，在同一条生产线上先后完成不同印刷和江苏印刷厂印后加工的印刷工艺，也就是一次走纸（或塑料薄膜等承印材料）完成多项印刷工艺的印刷方式。目的是为了弥补各种不同印刷方式的缺陷，提高因素质量；为印刷品增加装潢和印刷效果，使印刷品更具特色。在组合印刷中可以混合使用柔印、丝印、凸印、胶印、凹印、热烫印、冷烫印和压痕等工艺。在最常见的组合印刷机组中通常都包括有丝印、 柔印、凸印以及热烫印等机组。

  01.胶印
  胶印是印刷中应用最广泛的印刷技术。胶印的印刷工艺和设备已经发展的很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟。印刷质量好，成本较低。在各种印刷方式中，胶印是进行半色调彩色图像复制的最理想的方法。其复制的图像阶调丰富、层次清楚、网点清晰、色彩协调、真实自然。在印版的制作上，特别是CTP制版技术上，胶印版的制作技术最成熟，相对比较，胶印制版周期短、效率高、成本低。
  但是胶印也有其缺点。首先，胶印机和胶印工艺复杂、技术操作要求高、要想得到好的印刷品，操作者必须处理好胶印机、印版、纸张、油墨、水墨平衡和印刷环境的关系。其次，胶印印刷的墨层不如凹印和网印厚实。第三，胶印在塑料薄膜上印刷局限性大（目前已经可以在塑料片材上印刷）。
  02.凹印
  凹印是非常重要的印刷方式之一。印刷墨色饱满有立体感，印刷质量稳定，印版寿命长。适合大批量印刷。凹印印刷设备比胶印机简单。可以印刷纸基和极薄的塑料薄膜承印物。
凹印的主要缺点是：凹印制版工艺复杂，配套制版设备多，价格高。其次，也是非常重要的是，目前凹印印刷用油墨大部分含有苯，污染环境对人体有害，在印刷车间必须安装通风设备。
03.柔印
  1）应用范围和承印物广泛：柔印可以印刷的范围十分广泛，几乎所有的印刷品都可以印刷，柔印的材料可以是超薄、柔软或硬质的各种薄膜、纸张和厚纸板，也可以是表面粗糙的包装材料和纤维织物。柔印还特别适合塑料薄膜和瓦楞纸板的印刷。
  2）广泛使用水性油墨：胶印、凹印、柔印、网印等各种印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，被人们称其为“绿色印刷”，特别适合包装印刷。
  3）设备结构简单，易形成生产线：柔印机结构比较简单。因此，柔印机的制造成本和价格相对较低，印刷企业设备投资少。由于设备简单，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与如烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，或与其他印刷方式如凹印、网印、数码印刷等形成生产线。大大提高了劳动生产率。

  4）印刷成本较低：柔印成本低，在国外已经形成广泛共识。在国内还有争论，主要是，目前国内柔印所使用的高档柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而凹印在这方面的成本相对较低。再加上凹印为了和柔印竞争，千方百计的压低成本，使柔印的成本优势相对降低。随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。
  04.网印
  优点
  1）应用范围广：不受承印物大小和形状的限制，从大型的户外广告到很小的印刷线路板。从平面到各种曲面均可印刷。承印物广泛，纸张；塑料；金属；玻璃；各种棉、丝、麻及混合织物；陶瓷及建筑材料等无所不及。
  2）适用各种油墨，印刷墨层厚实：网印可以选用颗粒较粗、不同溶剂的油墨和涂料来适应不同承印物的印刷。如用于纸包装的丝网印刷装饰材料就有：上光涂料、UV仿金蚀刻墨、发泡油墨、香味油墨、珠光油墨、液晶油墨、磷光与荧光油墨、结晶体光泽墨、UV冰花墨等。网印的漏印方式决定了墨层厚实，覆盖力强，墨层可达20-100μm，是所有印刷方式中，墨层最厚的。有浮雕装饰效果。
  3）与其他工艺结合生产工艺品：可以与电解工艺、烫金工艺、烧工艺、塑料成型工艺等相结合，生产出不同类型的艺术品。
  缺点
  一般只能简单的图文印刷、线条、色块，很难印刷要求套印精度高的半色调印刷品。第二，设备速度低，印刷效率低。